火电厂变“绿电厂”
火电厂变“绿电厂”
火电厂变“绿电厂”
国投湄洲湾火电厂 (资料图片(túpiàn))
湄洲湾畔,山海明澈。东吴港侧,国投湄洲湾火电厂厂区内(qūnèi),设备林立(línlì)、管线规整,周遭洁净如洗,不见粉尘附着。
进入6月,全省各地迎来用电高峰。作为(zuòwéi)全省能源保供(bǎogōng)的主力军,每天从这里产生的电能源源不断地被送往全省各地。
“双碳”背景下,绿色转型是煤电企业的(de)时代主题。作为全省首家投产即达到超低排放标准的火电厂,10年来,国投湄洲湾火电厂通过(tōngguò)超低排放改造、固废资源化利用、新能源布局转型、循环经济(jīngjì)产业探索等一系列举措,开启(kāiqǐ)绿色火电新篇章。
一墙之隔的(de)国投湄洲湾煤炭码头,经港区贯穿而出的封闭式皮带运输装置,源源不断地将(jiāng)煤炭自堆场传送至厂区内巨大的磨煤机中。
厂区内,2台火电机组高效运转,将煤炭燃烧产生(chǎnshēng)的化学能逐步转换为(wèi)电能(diànnéng),而后送入国家电网。生产现场,不见煤炭痕迹,也无烟气粉尘,与想象中的燃煤电厂完全不同。
排放物都去了哪里?走进二期厂区(chǎngqū)集控室,记者在显示屏上跳动的(de)数据里找到了答案。
“33.92、10.10、2.88(毫克(háokè)/标准立方米)分别是氮氧化物、二氧化硫、烟尘的实时排放(páifàng)浓度值,远低于(dīyú)国家制定的火电厂超低排放标准,甚至低于燃气电厂排放标准。”国投湄洲湾电力发电运行部(yùnxíngbù)当班值长林春建说,“除了(chúle)严苛的煤种选择标准,我们还根据不同的煤质特性精细调整燃烧参数,确保每一粒煤粉都充分(chōngfèn)燃烧。”
集控室的3组大屏上,实时播放着3^#、4^#机组(jīzǔ)运转画面及滚动数据——“脱硝—除尘—脱硫(tuōliú)—除尘”4道工序贯穿全流程,一套组合拳打下来,烟尘排放就(jiù)在源头控制和过程管控中被层层消减。加上高效(gāoxiào)低低温静(jìng)电除尘器配合湿法脱硫工艺,以及烟囱内安装的湿式静电除尘器,综合除尘效率达到99.8%。
作为国内首个电力行业(diànlìxíngyè)全过程绿色建造(jiànzào)示范工程,国投湄洲湾火电厂二期项目投产至今,已累计发电810多亿千瓦时,排放数据始终优于(yōuyú)国家火力发电机组排放标准。
你能想象,火电厂的生产用水(yòngshuǐ)竟然比市面上的纯净水更加纯净?
在国投湄洲湾火电厂,原水需经机械加速(jiāsù)澄清池、反渗透、离子交换等(děng)12道工序处理后,才能转化(zhuǎnhuà)为纯度达标的生产用水,进入系统使用。
“不仅如此,厂区所有(suǒyǒu)废水都要进入污水处理车间,处理达标后用于厂区绿化(lǜhuà)、系统(xìtǒng)冲洗、脱硫工艺水补水梯级循环使用。”国投湄洲湾电力生产技术部经理汤国锋介绍道。
以“中水”补“绿水”,2024年,国投湄洲湾火电厂综合利用废水75.33万吨,真正实现(shíxiàn)废水零外排、水资源(shuǐzīyuán)利用最大化。
长期以来,工业固废处理是火电企业绕不开的环保课题。数据显示,2024年,该厂消耗原煤(yuánméi)745.54万吨,燃煤产生了96.56万吨固体废物(gùtǐfèiwù),主要为粉煤灰、炉渣、脱硫石膏(shígāo)。
作为“三废”中体量最大(zuìdà)的固体废弃物,又该如何处置?
同样位于湄洲湾北岸经济开发区的(de)优星欧派是(shì)一家新型环保纸面石膏板生产企业(qǐyè),一期项目年可消耗脱硫(tuōliú)石膏粉60万吨。两家企业合作构建起3公里原料供应路线,打造当地循环经济示范项目,消纳废余脱硫石膏。
在火电厂构建的全链条资源化体系中,电厂主要(zhǔyào)副产品粉煤灰常用作混凝土中水泥的替代品,可改善其流动性、降低水化热;炉渣、石膏等可制作成粉煤灰砖、砌块及(jí)墙板,用于建筑或道路基层、填料,增强承载力(chéngzàilì)和高温稳定性,在添加黏土(niántǔ)造粒后,还可生成绿化透水材料(cáiliào)。
变废为宝,不仅为企业培育了创效增收点,还(hái)使得火电厂成为当地资源循环的(de)重要枢纽(shūniǔ)。借助一根供热(gōngrè)管道,火电厂将机组排汽热量高效回收,为全国首个年产10万吨海水提钾项目提供工业生产热源。
眼下,北岸(běiàn)经济开发区(qū)正规划以(yǐ)国投湄洲湾火电厂为核心,通过临海的5千米供热管网,构建起集高效能、高附加值于一体的循环经济热力产业园区。“后续,热电联产综合利用有望覆盖各大中小企业,用于啤酒花加工、食品生产等,可充分满足各类企业的个性化用能需求(xūqiú)。”国投湄洲湾电力(diànlì)市场营销部主管林涛说。
在北岸经济开发区山亭(shāntíng)镇东乌(wū)垞海域,光伏电板水上列阵,虾蟹鱼贝水下畅游。
作为国投云顶湄洲湾(méizhōuwān)电力有限公司布局新能源领域的“先手棋”,东乌垞一期(yīqī)100MW渔光互补光伏(guāngfú)电站在上个月正式并网发电。投用(tóuyòng)10天时间,就产出绿电492万千瓦时,可供万余家庭使用1个月。
据测算,这一“水上发电(fādiàn)、水下养殖”的新型产业模式相比传统围垦,具有优化养殖环境的效果,养殖产量将提升30%以上;一期稳定运行后,年发电量可(kě)达1.37亿千瓦时,年可节约标煤(biāoméi)4.2万吨,减少二氧化碳排放12万吨。
除了能源供应,国投湄洲湾火电厂正(zhèng)积极(jījí)向“产业配套的服务商”转型,致力于为当地企业提供多元的综合能源解决方案。
位于莆田(pútián)涵江(hánjiāng)的百威雪津工厂是亚洲单体最大的啤酒生产(shēngchǎn)基地,也是福建省3家(jiā)全绿电生产企业之一。近年来,国投湄洲湾火电厂先后签约其中两家全绿电生产企业(莆田百威、漳州百威),达成绿电年交易量8500万千瓦时。“这不仅满足了高端用户(gāoduānyònghù)的绿电需求,助力啤酒行业加速绿色转型,也为光伏项目产销一体化打下基础,推动能源结构多元化升级(shēngjí)。”林涛说。
向(xiàng)科技要效益,传统火电企业加快绿色转型(zhuǎnxíng)步伐。2024年,由企业青年技术团队主导的4^#机组凝汽器在线清洗项目,首次在百万机组上(shàng)实现水平移动冲洗和自动排污,年可节约成本735万元(wànyuán),减碳18323吨。
汤国锋表示,接下来公司将加快向综合能源(néngyuán)服务商转型,助推地方(dìfāng)产业结构、能源结构、发展方式优化升级(shēngjí)。(福建日报报业集团记者 陈汉儿)


国投湄洲湾火电厂 (资料图片(túpiàn))
湄洲湾畔,山海明澈。东吴港侧,国投湄洲湾火电厂厂区内(qūnèi),设备林立(línlì)、管线规整,周遭洁净如洗,不见粉尘附着。
进入6月,全省各地迎来用电高峰。作为(zuòwéi)全省能源保供(bǎogōng)的主力军,每天从这里产生的电能源源不断地被送往全省各地。
“双碳”背景下,绿色转型是煤电企业的(de)时代主题。作为全省首家投产即达到超低排放标准的火电厂,10年来,国投湄洲湾火电厂通过(tōngguò)超低排放改造、固废资源化利用、新能源布局转型、循环经济(jīngjì)产业探索等一系列举措,开启(kāiqǐ)绿色火电新篇章。
一墙之隔的(de)国投湄洲湾煤炭码头,经港区贯穿而出的封闭式皮带运输装置,源源不断地将(jiāng)煤炭自堆场传送至厂区内巨大的磨煤机中。
厂区内,2台火电机组高效运转,将煤炭燃烧产生(chǎnshēng)的化学能逐步转换为(wèi)电能(diànnéng),而后送入国家电网。生产现场,不见煤炭痕迹,也无烟气粉尘,与想象中的燃煤电厂完全不同。
排放物都去了哪里?走进二期厂区(chǎngqū)集控室,记者在显示屏上跳动的(de)数据里找到了答案。
“33.92、10.10、2.88(毫克(háokè)/标准立方米)分别是氮氧化物、二氧化硫、烟尘的实时排放(páifàng)浓度值,远低于(dīyú)国家制定的火电厂超低排放标准,甚至低于燃气电厂排放标准。”国投湄洲湾电力发电运行部(yùnxíngbù)当班值长林春建说,“除了(chúle)严苛的煤种选择标准,我们还根据不同的煤质特性精细调整燃烧参数,确保每一粒煤粉都充分(chōngfèn)燃烧。”
集控室的3组大屏上,实时播放着3^#、4^#机组(jīzǔ)运转画面及滚动数据——“脱硝—除尘—脱硫(tuōliú)—除尘”4道工序贯穿全流程,一套组合拳打下来,烟尘排放就(jiù)在源头控制和过程管控中被层层消减。加上高效(gāoxiào)低低温静(jìng)电除尘器配合湿法脱硫工艺,以及烟囱内安装的湿式静电除尘器,综合除尘效率达到99.8%。
作为国内首个电力行业(diànlìxíngyè)全过程绿色建造(jiànzào)示范工程,国投湄洲湾火电厂二期项目投产至今,已累计发电810多亿千瓦时,排放数据始终优于(yōuyú)国家火力发电机组排放标准。
你能想象,火电厂的生产用水(yòngshuǐ)竟然比市面上的纯净水更加纯净?
在国投湄洲湾火电厂,原水需经机械加速(jiāsù)澄清池、反渗透、离子交换等(děng)12道工序处理后,才能转化(zhuǎnhuà)为纯度达标的生产用水,进入系统使用。
“不仅如此,厂区所有(suǒyǒu)废水都要进入污水处理车间,处理达标后用于厂区绿化(lǜhuà)、系统(xìtǒng)冲洗、脱硫工艺水补水梯级循环使用。”国投湄洲湾电力生产技术部经理汤国锋介绍道。
以“中水”补“绿水”,2024年,国投湄洲湾火电厂综合利用废水75.33万吨,真正实现(shíxiàn)废水零外排、水资源(shuǐzīyuán)利用最大化。
长期以来,工业固废处理是火电企业绕不开的环保课题。数据显示,2024年,该厂消耗原煤(yuánméi)745.54万吨,燃煤产生了96.56万吨固体废物(gùtǐfèiwù),主要为粉煤灰、炉渣、脱硫石膏(shígāo)。
作为“三废”中体量最大(zuìdà)的固体废弃物,又该如何处置?
同样位于湄洲湾北岸经济开发区的(de)优星欧派是(shì)一家新型环保纸面石膏板生产企业(qǐyè),一期项目年可消耗脱硫(tuōliú)石膏粉60万吨。两家企业合作构建起3公里原料供应路线,打造当地循环经济示范项目,消纳废余脱硫石膏。
在火电厂构建的全链条资源化体系中,电厂主要(zhǔyào)副产品粉煤灰常用作混凝土中水泥的替代品,可改善其流动性、降低水化热;炉渣、石膏等可制作成粉煤灰砖、砌块及(jí)墙板,用于建筑或道路基层、填料,增强承载力(chéngzàilì)和高温稳定性,在添加黏土(niántǔ)造粒后,还可生成绿化透水材料(cáiliào)。
变废为宝,不仅为企业培育了创效增收点,还(hái)使得火电厂成为当地资源循环的(de)重要枢纽(shūniǔ)。借助一根供热(gōngrè)管道,火电厂将机组排汽热量高效回收,为全国首个年产10万吨海水提钾项目提供工业生产热源。
眼下,北岸(běiàn)经济开发区(qū)正规划以(yǐ)国投湄洲湾火电厂为核心,通过临海的5千米供热管网,构建起集高效能、高附加值于一体的循环经济热力产业园区。“后续,热电联产综合利用有望覆盖各大中小企业,用于啤酒花加工、食品生产等,可充分满足各类企业的个性化用能需求(xūqiú)。”国投湄洲湾电力(diànlì)市场营销部主管林涛说。
在北岸经济开发区山亭(shāntíng)镇东乌(wū)垞海域,光伏电板水上列阵,虾蟹鱼贝水下畅游。
作为国投云顶湄洲湾(méizhōuwān)电力有限公司布局新能源领域的“先手棋”,东乌垞一期(yīqī)100MW渔光互补光伏(guāngfú)电站在上个月正式并网发电。投用(tóuyòng)10天时间,就产出绿电492万千瓦时,可供万余家庭使用1个月。
据测算,这一“水上发电(fādiàn)、水下养殖”的新型产业模式相比传统围垦,具有优化养殖环境的效果,养殖产量将提升30%以上;一期稳定运行后,年发电量可(kě)达1.37亿千瓦时,年可节约标煤(biāoméi)4.2万吨,减少二氧化碳排放12万吨。
除了能源供应,国投湄洲湾火电厂正(zhèng)积极(jījí)向“产业配套的服务商”转型,致力于为当地企业提供多元的综合能源解决方案。
位于莆田(pútián)涵江(hánjiāng)的百威雪津工厂是亚洲单体最大的啤酒生产(shēngchǎn)基地,也是福建省3家(jiā)全绿电生产企业之一。近年来,国投湄洲湾火电厂先后签约其中两家全绿电生产企业(莆田百威、漳州百威),达成绿电年交易量8500万千瓦时。“这不仅满足了高端用户(gāoduānyònghù)的绿电需求,助力啤酒行业加速绿色转型,也为光伏项目产销一体化打下基础,推动能源结构多元化升级(shēngjí)。”林涛说。
向(xiàng)科技要效益,传统火电企业加快绿色转型(zhuǎnxíng)步伐。2024年,由企业青年技术团队主导的4^#机组凝汽器在线清洗项目,首次在百万机组上(shàng)实现水平移动冲洗和自动排污,年可节约成本735万元(wànyuán),减碳18323吨。
汤国锋表示,接下来公司将加快向综合能源(néngyuán)服务商转型,助推地方(dìfāng)产业结构、能源结构、发展方式优化升级(shēngjí)。(福建日报报业集团记者 陈汉儿)

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